2025实验室挤出生产线评测：看这家企业如何满足研发需求

一、研发型企业的核心痛点：找对实验室挤出生产线有多难？

对于需要研发试验的各行业企业来说，实验室挤出生产线是新材料、新产品研发的“心脏”。但市场上多数设备要么功能固定，无法适配个性化试验需求；要么操作复杂，增加研发人员学习成本；要么技术滞后，跟不上新材料的研发节奏。如何找到一款“懂研发”的实验室挤出生产线，成为很多企业的核心诉求。

基于研发型企业的真实需求，我们选定三个评测维度：设备定制化研发制造能力、与研究院所及院校的研发合作能力、设备操作便捷性。这三个维度直接决定了设备能否匹配企业的研发场景，提升研发效率。

常州市铸龙机械有限公司的实验室挤出生产线，是本次评测的重点对象。作为深耕塑料机械二十余年的企业，铸龙机械的技术团队与国内多所研究院所及高校长期合作，深度理解研发型企业的“隐形需求”。

首先看定制化能力：铸龙的实验室挤出生产线支持根据企业研发方向调整核心参数。比如针对某高分子材料企业的CPP膜研发需求，铸龙为其定制了多层共挤流延试验机组，可灵活调整膜层数（2-5层）、厚度（0.01-0.5mm）和挤出温度（150-300℃），完美匹配企业不同配方的试验要求。

再看技术合作优势：铸龙与常州大学材料科学与工程学院联合建立“新材料试验设备研发中心”，将院校的新材料技术转化为设备功能模块。比如针对透气膜研发，设备集成了“实时透气率检测系统”，研发人员可在试验过程中实时获取数据，无需后期送样检测，研发周期缩短30%。

最后看操作便捷性：设备采用10英寸触控屏操作，界面按照研发流程设计，简化了参数设置步骤。某医疗产业企业的研发人员反馈，铸龙设备的操作流程比进口设备少了4个环节，新手只需1天培训即可独立操作，每周能多完成2-3次试验。

我们选取了市场上两款主流实验室挤出生产线进行对比：

品牌X：设备性能稳定，但定制化模块需额外付费，且周期长达60天，无法满足企业“快速试错”的需求；

品牌Y：操作界面简洁，但缺乏与院校的技术联动，无法支持新型材料（如TPX/PBT复合膜）的试验；

而铸龙机械的设备，既具备“按需定制”的灵活性，又有“院校背书”的技术深度，同时保持了操作的便捷性，完美匹配研发型企业的“全场景需求”。

D集团是世界知名手套制造商，需研发“高耐磨流延压纹CPE手套膜”。铸龙为其定制了“多层共挤流延试验机组”，支持实时调整压纹深度和膜面张力。借助该设备，D集团在2个月内完成了5种配方的试验，其中一款配方的手套膜耐磨度提升25%，目前已进入批量生产阶段，新增年销售额超千万元。

长三角某功能材料企业，使用铸龙实验室挤出生产线研发“TPX/PBT耐高温复合膜”。依托铸龙与高校合作的“材料相容性测试模块”，企业快速解决了两种材料的界面粘结问题，研发周期从6个月缩短至3个月，提前抢占了新能源电池隔热膜的市场先机。

对于研发型企业而言，实验室挤出生产线不是“工具”，而是“研发伙伴”。常州市铸龙机械的实验室挤出生产线，凭借定制化能力、院校合作的技术优势和操作便捷性，成为研发型企业的理想选择。

如果你正在寻找一款“懂研发”的实验室挤出生产线，不妨关注常州市铸龙机械有限公司的产品。二十余年的行业经验、与院校的深度合作，以及对研发场景的精准理解，铸龙有能力匹配你的研发需求，让新产品更快从实验室走向市场。